ㅇㅇㅇ

광석(Ore)을 원료로 하여 **드라이어(건조)**와 전기로(제련/용해) 공정을 거쳐 중간재를 생산하는 제조 현장의 MES(Manufacturing Execution System) 흐름을 정리해 드리겠습니다.
요청하신 부서(구매, 자재, 생산, 품질, 판매, 설비, 환경)와 장비(계량대, 분석기, 설비)가 유기적으로 연결된 전체적인 시나리오입니다.
1. 전체 프로세스 개요 (High-Level Flow)
이 공정은 크게 **[입고] → [전처리(건조)] → [본공정(전기로)] → [출하]**로 이어지며, 전 과정에서 품질과 설비/에너지 데이터가 실시간으로 수집됩니다.
2. 단계별 상세 MES 흐름
Step 1. 구매 및 자재 입고 (Receiving)
* 관련 부서: 구매부서, 자재관리팀
* 주요 장비: 계량대(Weighbridge)
* 발주 정보 수신: 구매부서가 ERP에 입력한 '광석 발주 정보'가 MES로 연동됩니다.
* 입고 계량: 원료를 실은 트럭이 들어오면 계량대에서 중량을 측정합니다. (공차중량 - 실중량 = 순중량)
   * MES 데이터: 입고 일시, 차량번호, 원료 종류, 공급사, 중량 데이터 자동 인터페이스.
* 야적/보관: 자재관리팀이 원료를 야적장(Silo 또는 Yard)에 하차합니다. MES상에서 해당 위치의 재고량이 증가합니다.
Step 2. 수입 검사 (Quality - Incoming)
* 관련 부서: 품질팀
* 주요 장비: 성분 분석기 (XRF 등)
* 시료 채취: 입고된 광석에서 샘플을 채취합니다.
* 성분 분석: 분석기를 통해 광석의 품위(성분 함량), 수분 등을 측정합니다.
* 데이터 전송: 분석 결과가 MES(또는 LIMS)로 자동 전송되어 해당 입고 Lot의 품질 등급이 결정됩니다. (기준 미달 시 반품 처리)
Step 3. 전처리 공정 (Dryer - 건조)
* 관련 부서: 생산팀
* 주요 설비: 드라이어(Dryer), 호퍼
* 작업 지시: 생산 계획에 따라 MES가 드라이어 공정에 작업 지시(투입량, 목표 수분율)를 내립니다.
* 공정 진행: 젖은 광석이 드라이어에 투입됩니다.
* 데이터 수집 (FEMS/DAS):
   * 드라이어의 온도, 회전수, 체류 시간, 연료 사용량(LNG/Oil) 등이 실시간으로 MES에 기록됩니다.
   * 건조 후 중량이 체크되어 수분 증발량이 계산됩니다.
Step 4. 본 공정 (Electric Furnace - 용해/환원)
* 관련 부서: 생산팀, 환경에너지팀
* 주요 설비: 전기로(EAF/SAF), 전극봉
* 배합 및 투입: 건조된 광석과 부원료(석회석, 환원제 등)가 배합비(Recipe)에 맞춰 전기로에 투입됩니다.
* 조업 관리:
   * 전력 제어: 전기로의 핵심인 **전압, 전류, 전력량(kWh)**을 실시간 모니터링합니다. (피크 전력 관리)
   * 전극봉 제어: 전극봉의 소모량과 위치(Level)를 추적합니다.
   * 환경 감시: 집진기 가동 현황, 배가스 온도 등을 모니터링하여 환경 규제를 준수하는지 확인합니다.
* 출탕 (Tapping): 녹은 쇳물(용탕)을 꺼내어 중간재(Ingot, Granule 등) 형태로 냉각/성형합니다.
Step 5. 공정 검사 및 제품 입고 (Quality & Production)
* 관련 부서: 품질팀, 생산팀
* 주요 장비: 분석기
* 성분 분석: 전기로에서 나온 시료를 채취하여 최종 성분을 분석기로 확인합니다.
* 등급 판정: MES가 분석 데이터를 기반으로 제품의 Grade(등급)를 자동 판정합니다.
* 제품 입고: 생산 실적(수량, 중량)을 확정하고 제품 창고 재고로 등록합니다. 이때 **Lot ID(생산이력)**가 생성되어 추적성(Traceability)이 확보됩니다.
Step 6. 판매 및 출하 (Shipping)
* 관련 부서: 판매/영업팀, 자재관리팀
* 주요 장비: 계량대
* 출하 지시: 판매부서의 주문(Order)에 따라 MES가 출하 지시를 생성합니다.
* 상차 및 계량: 제품을 트럭에 싣고 계량대를 통과하며 출하 중량을 확정합니다.
* 거래명세서 발행: 계량 데이터와 품질 성적서(COA)가 연동된 거래명세서가 발행되고, 재고가 차감됩니다.
3. 지원 프로세스 (설비 및 에너지)
이 모든 흐름의 배경에는 설비와 에너지 관리가 있습니다.
* 설비 관리 (Facility):
   * 드라이어 모터, 전기로 변압기, 컨베이어 벨트 등의 가동 시간과 진동/온도 데이터를 수집합니다.
   * 이상 징후 발생 시 MES 알람 → 설비팀에 정비 요청(Work Order) 자동 생성.
* 환경/에너지 관리 (Environment & Energy):
   * 전기로는 전력 소모가 극심하므로, 단위 생산량당 전력 소모량(원단위)을 실시간 분석합니다.
   * 피크 타임(전력 요금이 비싼 시간)을 피하거나 조절하는 스케줄링을 지원합니다.
요약: 데이터 흐름도 (Data Flow)
| 단계 | 입력(Input) | 주요 활동(Process) | 출력(Output) / 데이터 |
|---|---|---|---|
| 입고 | 광석, 구매오더 | 계량대 측정, 야적 | 입고중량, 원료재고, 수분값 |
| 전처리 | 젖은 광석 | 드라이어 가동 | 건조광석, 연료사용량, 건조온도 |
| 본공정 | 건조광석, 전력 | 전기로 용해 | 용탕(중간재), 전력사용량, 전극소모량 |
| 품질 | 시료(Sample) | 분석기 측정 | 성분데이터(Fe, Si 등), 합격/불합격 판정 |
| 출하 | 제품, 출하오더 | 계량대 측정, 상차 | 판매실적, 거래명세서, 제품재고 차감 |
이 흐름은 일반적인 광석 가공 공장의 표준 모델입니다.